Precauciones al ensamblar cilindros hidráulicos

1. Compruebe si hay rebabas o esquinas afiladas en las piezas procesadas:
En la tecnología de sellado, es muy importante cómo proteger el labio de vida del anillo de sellado. Si hay un orificio de ventilación o un orificio de aceite en la pared interna del cilindro, revise y elimine las rebabas en la superficie del cono guía en ambos extremos del orificio para evitar dañar el sello durante la instalación. Verifique la superficie correspondiente con la que el anillo de sellado contacta o frota. Si hay un rasguño, debe rectificarse y corregirse. De lo contrario, incluso si el sello se reemplaza por uno nuevo, no se puede evitar la fuga de aceite hidráulico. Cuando el anillo de sellado necesita pasar a través de la parte roscada, se puede enrollar una capa de cinta de sellado en la rosca y se puede aplicar grasa en la cinta de sellado antes de la instalación.
2. Al instalar el anillo de sellado, use grasa con buena resistencia al calor y capacidad antioxidante:
Durante el proceso de desmontaje y montaje del cilindro hidráulico, primero use aceite de lavado o gasolina para limpiar cada parte, luego séquelo con aire comprimido y luego aplique un poco de grasa en la superficie interna del cilindro seco y el anillo de sellado. De esta manera, no solo se puede instalar fácilmente el anillo de sellado, sino que también se puede proteger contra daños durante el montaje y el efecto es más evidente.
3. No instale la dirección de sellado incorrecta:
El sellado es direccional. Para anillos de sellado en forma de Y, en forma de V y otros, la alta presión es generalmente hacia el lado del borde del anillo de sellado. Si es una junta tórica, no hay direccionalidad, pero debe haber un anillo protector detrás de la junta tórica. Cuando la parte delantera de la junta tórica está bajo presión, el anillo protector en la parte posterior evita que la junta tórica se deforme y se salga después de comprimirla.