Procesamiento de cilindros de cilindros hidráulicos

Como componentes principales de los cilindros hidráulicos, pilares simples de minería, soportes hidráulicos, cañones de armas y otros productos, la calidad de procesamiento de los cañones de los cilindros afecta directamente la vida útil y la confiabilidad de todo el producto. Los requisitos de procesamiento del cuerpo del cilindro son altos, y el requisito de rugosidad de la superficie interna es Ra{{0}}.4~0.8&um, y los requisitos de coaxialidad y resistencia al desgaste son estrictos. La característica básica del cilindro es el procesamiento de orificios profundos, que siempre ha preocupado al personal de procesamiento.
Se utiliza el proceso de laminación porque la capa superficial tiene una tensión de compresión residual en la superficie, lo que ayuda a cerrar las microfisuras en la superficie y dificulta la expansión de la erosión. Mejorando así la resistencia a la corrosión de la superficie y retrasando la aparición o expansión de grietas por fatiga, mejorando así la resistencia a la fatiga del cilindro. A través del laminado, se forma una capa de endurecimiento en frío sobre la superficie de rodadura, lo que reduce la deformación elástica y plástica de la superficie de contacto del par de rectificado, mejorando así la resistencia al desgaste de la pared interna del cilindro y evitando quemaduras causadas por molienda. Después del laminado, la reducción de los valores de rugosidad superficial mejora las propiedades de ajuste.
El cilindro de aceite es la parte más importante de la maquinaria de construcción. El método de procesamiento tradicional es: brochado del cilindro - mandrinado fino del cilindro - rectificado del cilindro. El método de laminado es: brochado del cilindro - mandrinado fino del cilindro - laminado del cilindro. El proceso es de 3 partes, pero se compara el tiempo: se tarda unos 1-2 días en moler 1 metro del cilindro, y el rolado se tarda unos 10-30 minutos en que el cilindro sea de 1 metro. Comparación de entrada: rectificadora o bruñidora (decenas de miles - varios millones), cuchillo rodante (1 mil - decenas de miles). Después de rodar, la rugosidad de la superficie del agujero se reduce de Ra3.2~6.3um antes de rodar a Ra0.4~0.8&um, la dureza de la superficie del agujero aumenta en aproximadamente un 30 por ciento y la resistencia a la fatiga de la superficie interna del cilindro aumenta en un 25 por ciento. Si solo se considera el impacto del cuerpo del cilindro, la vida útil del cilindro de aceite se puede aumentar de 2 a 3 veces, y la eficiencia del proceso de taladrado y laminado es aproximadamente 3 veces mayor que la del proceso de rectificado. Los datos anteriores muestran que el proceso de laminación es eficiente y puede mejorar en gran medida la calidad de la superficie del cilindro.
Después de rodar el cilindro, no hay bordes afilados ni diminutos en la superficie, y la fricción de movimiento a largo plazo no dañará el anillo de sellado o el sello, lo cual es especialmente importante en la industria hidráulica.