Procesamiento de laminación y resistencia a la fatiga del cilindro hidráulico.

El cilindro hidráulico será impulsado por el cilindro hidráulico en el sistema hidráulico. En cierta medida, tendrá un cierto mecanismo de calidad. Cuando el cilindro hidráulico se mueve hasta el final de la carrera, tendrá una gran energía cinética. Si no hay tratamiento de desaceleración, el pistón del cilindro hidráulico y la culata se romperán. La colisión mecánica produce impacto, ruido y es destructiva.
El accionamiento del cilindro hidráulico utilizado en el sistema hidráulico tendrá un mecanismo de cierta calidad durante el proceso de operación. Cuando el cilindro hidráulico se mueve hasta el final de la carrera, tendrá una gran energía cinética durante el proceso de operación. Si no se desacelera para el procesamiento, el pistón del cilindro hidráulico tendrá su colisión mecánica con la culata, de modo que el impacto, el ruido y la destrucción pueden generarse hasta cierto punto.
La calidad de procesamiento del cilindro hidráulico afectará directamente la vida útil y la confiabilidad de todo el producto hasta cierto punto. Los requisitos de procesamiento del cuerpo del cilindro son altos y el requisito de rugosidad de la superficie interna es Ra0.4-0.8um. Grado, los requisitos de resistencia al desgaste son estrictos. La característica básica del cuerpo del cilindro es el procesamiento de agujeros profundos.
Durante el proceso de producción del cilindro hidráulico, se utiliza principalmente su proceso de laminado. Durante el proceso de producción, las micro grietas en la superficie se cierran principalmente para impedir la expansión del efecto de erosión. Mejorando así la resistencia a la corrosión de la superficie y retrasando la aparición o expansión de grietas por fatiga, mejorando así la resistencia a la fatiga del cilindro.
El cilindro hidráulico se formará rodando hasta cierto punto, y se formará una capa de capa de endurecimiento en frío en la superficie de rodadura, lo que reduce la deformación elástica y plástica de la superficie de contacto del par de molienda, mejorando así la resistencia al desgaste de la pared interior del cilindro. Al mismo tiempo, se evitan las quemaduras provocadas por el pulido. Después del laminado, la reducción de los valores de rugosidad superficial mejora las propiedades de ajuste.
La resistencia a la fatiga de la superficie interna del cilindro del cilindro hidráulico aumenta en un 25 por ciento. En el proceso de operación, la vida útil del cilindro de aceite se puede aumentar de 2 a 3 veces si solo se considera la influencia del cilindro del cilindro. La eficiencia del proceso de taladrado y laminado es mayor que la del proceso de rectificado. Unas 3 veces. Los datos anteriores muestran que el proceso de laminación puede mejorar en gran medida la calidad de la superficie del cilindro.